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2、雙管板換熱器的管板及折流板

在雙管板換熱器中，換熱管的端部的管板稱為外管板，此管板兼作設(shè)備法蘭，分別與換熱管及管箱法蘭相連；在距換熱管端部較近位置的管板稱為內(nèi)管板，分別與換熱管和殼程相連。

采用數(shù)控鉆床鉆孔，控制管孔直徑、垂直度及管孔間距。為利于穿管，管板和折流板的鉆孔方向應(yīng)與穿管方向一致。按圖樣和GB151規(guī)定對(duì)單塊管板管孔進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是內(nèi)側(cè)管板管孔內(nèi)不允許有貫通性的螺旋形或縱向條痕。把兩組雙管板分別按鉆孔方向疊置，找同心，用換熱管逐孔預(yù)穿。將折流板疊置鉆孔，按鉆孔方向逐塊做順序號(hào)和正反面標(biāo)記。每塊折流板正反面的管孔均要仔細(xì)倒角、清除毛刺，防止穿管時(shí)損傷管子外表面。把雙管板和折流板按鉆孔的方向順序疊置，用換熱管逐孔預(yù)穿。

3、雙管板預(yù)裝

清除管孔內(nèi)和管板面的毛刺、鐵屑、銹斑及油污等影響脹接質(zhì)量的異物。將每組雙管板用50ｍｍ長(zhǎng)的定位筋板連接成1個(gè)整體,調(diào)整每組雙管板的同心度、平行度和扭曲度,用換熱管逐孔預(yù)穿之后,按焊接工藝分別固定焊成2組雙管板。

4、管束與殼體組裝

在殼體內(nèi)組裝拉桿、折流板,并進(jìn)行穿管的方法較為穩(wěn)妥,有利于控制2組雙管板的組裝質(zhì)量。最好使用剛出廠的外表面光滑的管子,杜絕使用有腐蝕坑的換熱管。按殼體的方位線先組對(duì)第2組雙管板,調(diào)整第2組雙管板與殼體的垂直度和同心度。在殼體內(nèi)把拉桿裝于內(nèi)側(cè)管板2上,按鉆孔的順序組對(duì)折流板。

每裝1塊折流板,就從外側(cè)管板2密封面方向穿入梅花形的數(shù)組換熱管。其目的是自然調(diào)整折流板與管板的同心度。待用螺母緊固折流板之后,可從折流板朝外側(cè)管板2方向穿入全部換熱管。換熱管伸出外側(cè)管板2的長(zhǎng)度大于雙管板間距的2倍。最后組裝第1組雙管板,測(cè)量外側(cè)管板1和內(nèi)側(cè)管板1的同心度、平行度和扭曲度及2組雙管板之間距。穿入全部換熱管后,以外側(cè)管板面為基準(zhǔn),調(diào)整換熱管伸出管板面的長(zhǎng)度為3～4ｍｍ。雙管板與換熱管連接的順序?yàn)?先脹接內(nèi)側(cè)管板與換熱管,后焊接外側(cè)管板與換熱管。

5、內(nèi)側(cè)管板與換熱管的液壓脹接

采取二次脹接法。采用脹接工藝評(píng)定試驗(yàn)選取的工作脹接壓力進(jìn)行第1次液壓脹接,然后以等于或略大于第1次的脹接壓力再脹接一遍。二次脹接法雖然延長(zhǎng)了液壓脹接的作業(yè)時(shí)間,卻是防止雙管板漏脹的有效措施。采取連續(xù)的柔性鏈?zhǔn)矫浗禹樞颉?/p>

例如從管板頂部開(kāi)始,第1行從右側(cè)開(kāi)始向左側(cè)脹接,第2行從左側(cè)向右側(cè)脹接,依此類推,直至管板底部脹完。為防止漏脹或重脹,在現(xiàn)場(chǎng)布置相同的管板圖,逐孔脹接并做標(biāo)記。根據(jù)脹接情況,要不定期地復(fù)檢脹桿軸定位尺寸,確保液袋位于管板孔的脹接范圍之內(nèi)。